液壓擺式剪板機控制回路故障分析與排除

　　液壓擺式剪板機是鍛壓行業的重要設備,能否實現預期的剪切動作是保證精度的前提。以往常規的設計主要靠經驗和類比同型機器,設計的反復性大,周期長,可靠性差。該機器不僅具有普通剪板機的功能，增加了側刀，又可滿足較長板料的修邊剪切，在軋鋼、鍋爐、造船等行業具有較為廣闊的應用前景。
    液壓擺式剪板機主要由機架、刀架、油缸、壓料腳、對線裝置、間隙調整裝置、液壓系統及電氣系統等部分組成。剪板機在對板料進行剪切時，液壓系統壓力設定值與刃口間隙值直接影響切口質量。液壓系統是由插裝結構的集成式塊閥、電機、油泵及其管路等組成，液壓方向控制閥、壓力控制閥、流量控制閥已經無法滿足此系統的參數要求，所以采用插裝閥結構液壓系統。插裝閥液壓系統是將若干個插裝元件進行不同組合，并配以相應的先導控制級組成方向控制、壓力控制、流量控制和復合控制等控制閥，此結構控制閥具有流通能力大、控制自動化等顯著優勢，因此成為高壓大流量領域的主導控制產品。

 
　　液壓擺式剪板機由于刀架安裝面制造大多采用簡化工藝，將刀片安裝面由空間螺旋面簡化成平面，從而造成在剪切過程中剪切間隙及剪切后角變化。剪切間隙變化會使剪切過程中剪切力大小發生變化，剪切質量下降；而剪切后角變化可加劇刀片與板材發生磨損甚至擠壓，進而增大剪切力。因此，利用諾沙里公式計算出來的剪切力值僅作為調節剪切力大小的參考值，實際剪板過程中所需的剪切力大小都是生產現場通過不斷調整輔以剪板試驗得出的。
　　因此，在處理插裝閥結構的液壓系統故障時，需要清楚地了解系統中各個元件的作用，必要時可以將其等效簡化為普通液壓閥，以便更直觀地分析出各插裝回路在整個液壓系統中的作用，從而快速準確地將系統故障找出，及時將其排除。