液壓板料折彎機常見故障分析與排除

　　液壓板料折彎機的工作過程一般包括快下、慢下、工進、回程幾個節拍，危險發生在刀具下行階段，危險區域在刀尖下方。該浮動式安全光幕可以在刀尖下方形成一個保護區域，并隨著刀具同步運動，確保刀具下行時任何物體在接觸刀尖前必須先進入光幕的保護區域，浮動式安全光幕控制系統可以根據折彎機的工作過程向折彎機系統發出信號，中斷滑塊下行，同時監控安全雙聯閥狀態。

 
　　液壓板料折彎機常見故障分析與排除：
　　滑塊下滑；液壓板料折彎機在使用過程中經常出現滑塊下滑的故障，從其原理分析，滑塊與兩個液壓缸相連，滑塊下滑原因根據原理分析鎖定是液壓缸不能鎖緊。液壓缸未鎖緊的原因主要有兩個，一是液壓缸出現內泄漏，二是液控單向閥出現故障。
　　故障分析：
　　分析1：當液壓缸出現內泄漏，有桿腔的壓力油泄漏到無桿腔，液壓缸出現下滑現象，帶動滑塊下滑，不能實現折彎機要求的定位鎖緊功能。液壓缸出現內泄漏的常見的原因是密封件損壞或老化，也可能是活塞桿和缸體磨損過大；故障原因如果是密封圈的損壞或老化，選擇直接更換密封圈。故障原因如果是活塞桿和缸體磨損過大，可用電鍍或金屬刷鍍的方式修理，成本較高。
　　分析2：當液控單向閥出現故障，也就是液控單向閥的鎖緊功能失效了。控制油口沒有高壓油通過時，液控單向閥的油液方向反了。當判定是液控單向閥故障后，拆開液控單向閥檢查故障所在，或者選擇直接更換液控單向閥。
　　故障排除：根據以上分析，使用便攜式測試儀測試，液控單向閥鎖緊功能正常。測試液壓缸發現左側液壓缸存在嚴重內泄漏，拆下左側液壓缸端蓋，發現其密封圈嚴重磨損變形，更換了密封圈，測試解決了滑塊下滑問題。