折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備

      折彎機是鈑金行業工件折彎成形的重要設備，其作用是將鋼板根據工藝需要壓制成各種形狀的零件。主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統提供動力，電氣系統給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現板料的折彎。左右立柱、工作臺和滑塊（以下簡稱三大件）是折彎機的關鍵零件，三大件的重量之和占一臺折彎機總重量的70%～80%。其強度和剛性直接決定機床的運行精度、使用壽命，以及工件的精度。

　　折彎機滑塊和工作臺結構設計：
　　為了滿足滑塊的強度和剛性，折彎機噸位越大，滑塊高度越高，同噸位折彎機，滑塊越長，滑塊高度越高。當滑塊超出運輸要求時采取分體或分層處理保證每個單件的重量和外形尺寸在運輸要求內。兩端通過夾板和銷軸定位并脹緊，中間用法蘭螺釘預緊連接使上下兩體成為一個剛性體。其中關鍵是上下分型面的選擇，分型面選在滑塊主體沿長度方向沒有拉長變形的截面，此時銷軸和螺釘只受拉力作用，受力合理，連接可靠。分型面靠下或靠上時，連接件的強度應取得更高。
　　滑塊厚度分層上下分體結構，大噸位長規格折彎機滑塊上下分體后仍然超重，需要分體后再在厚度方向分層，達到便于運輸和安裝的目的。滑塊由滑塊下體前部、滑塊下體后部和滑塊上體三部分組成，滑塊下體前部和后部通過銷軸定位，前后法蘭螺釘預緊連接，再與滑塊上部連接，通過多排鍵定位，法蘭螺釘預緊連接，使三者達到一個剛性體。
　　折彎機工作臺分體結構分兩種，上下兩體連接方式，此結構多用于長工作臺或龍門式立柱的機型中，由工作臺上體和工作臺下體組成，分型面兩端由夾板銷軸定位和脹緊，中間通過鎖緊螺釘緊固。前后分體連接方式，此結構多用于C型立柱機型中，由工作臺前體和工作臺后體組成，由工作臺與立柱連接的半圓塊作定位，厚度方向通過前后連接螺釘預緊緊固。前后分體式無分型面問題，剛性要優于上下分體式，但工作臺寬度受限于發貨運輸要求。
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